Поликарбонат серебро SOTAPLAST Премиум — инновационный материал с успехом заменяющий обычное стекло в остеклении производственных и складских объектов. Он в сотни раз прочнее стекла и его сложно повредить. Обе наружных поверхности листа покрыты фильтром от ультрафиолетового излучения, как и профили из поликарбоната, что многократно повышает долговечность материала. С истечением времени поликарбонат не выцветает, его отличает влагостойкость, он с легкостью переносит атмосферные осадки, а так же и перепады температур и не подвержен коррозии. Еще одно немаловажное преимущество — SOTAPLAST Премиум экологически безопасен и не поддерживает горение. Этот материал чрезвычайно удобен в применении и уходе, является неплохим термоизолятором и предлагает респектабельный внешний вид. Отлично зарекомендовали себя теплицы из поликарбоната, рекламные табло и вывески. Сотовые листы используют для остекления террас и крыш беседок, а прозрачность и гибкость позволяют конструировать различные кровельные конструкции и навесы.
Если речь идет о листовых материалах, то существует два вида поликарбоната: сотовый (СПК) и монолитный (МПК). Оба пластика производятся из одного сырья, методом экструзии, разница в их производстве проявляется только на этапе формирования листа.
Сотовый поликарбонат представляет собой панель состоящую из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости, которые проходят на одинаковом расстоянии по всей длине панели. СПК имеет внутри полую структуру, заполненную воздухом, поэтому плотность у него существенно ниже, чем у монолитного, но при этом он существенно меньше весит, что отражается на его цене. При одинаковой толщине, цена за лист сотового поликарбоната в разы ниже чем монолитного.
Таблица 1. Структура сотовой панели толщиной 4мм
Монолитный поликарбонат
Монолитный отличается от сотового своей полнотелой структурой, благодаря которой обладает рядом уникальных свойств. МПК может легко выдерживать перепады температуры от +50 до – 60 градусов, отличается повышенной устойчивостью к механическому воздействию и имеет большой срок службы. В продажу поступает разных размеров и толщины. Цена монолитного поликарбоната зависит от производителя, свойств и толщины листа.
Размеры сотового и монолитного поликарбоната, отличаются. Панели СПК производятся длиной 6 метров либо 12 метров, стандартной ширины 2,1 метра, толщина панелей в зависимости от их структуры от 3 мм до 32 мм. Монолитный поликарбонат имеет стандартный размер 2,05 метра на 3,05 метра, толщина листа от 1 мм до 16 мм.
Оба вида листового поликарбоната имеют 12 стандартных цветов, 10 из них являются прозрачными, «Молочный» - светорассеивающим, «Серебро» - практически не пропускает свет. Некоторые производители поликарбоната имеют в ассортименте дополнительно ряд экспериментальных оттенков. Часто отмечается разница оттенков одного цвета. На пример: цвет «Бронза» представлен в двух вариантах «Серая бронза» и «Коричневая бронза». Имеют место различные нормы насыщенности цветов. Каждый производитель самостоятельно определяет стандарты насыщенности цвета и светопроницаемости исходя из своих ТУ. Названия одних цветов поликарбоната, производства разных заводов так же отличаются:
Бесцветный / Прозрачный
Коричневый / Терракот / Янтарь / Янтарный
Бордо / Бордовый
Серебро / Серебряный / Серебристый
Молочный / Белый / Опал
Бирюза / Бирюзовый
Акции и скидки
Применение поликарбоната
Применение поликарбоната нашло место во многих областях деятельности человека:
в частном строительстве - для возведения теплиц, навесов, козырьков;
в рекламной деятельности - для производства световых конструкций и различной рекламной продукции;
в строительстве общественных объектов – стадионов, остановок и надземных переходов;
в строительных работах, в качестве остекления свето-прозрачных элементов зданий и сооружений;
в отделочных работах, для возведения офисных перегородок;
в автомобильной промышленности для производства прочных свето-рассеевателей световых приборов;
Сертификаты SOTAPLAST ПРЕМИУМ
Хранение поликарбоната
Правильное хранение поликарбоната обеспечит длительный срок его эксплуатации. Все панели и листы покрыты с обеих сторон защитной пленкой, но ее назначение исключить незначительные внешние повреждения – царапины и потертости, возникающие в процессе транспортировки и хранения. Каждый производитель дает свои рекомендации по хранению, но в целом все они схожи:
хранить поликарбонат необходимо в горизонтальном положении, в плоском состоянии;
площадка для хранения должна быть ровная без ям, выступов, песка, камней и любых предметов способных повредить поверхность листов;
не допускается хранение поликарбоната, покрытого защитной пленкой, в местах попадания солнечного света, либо около источников нагрева;
место хранения должно быть выбрано с учетом обеспечения проходов;
Перевозка поликарбоната
Перевозка поликарбоната – непростой процесс! Это связано с большими габаритами панелей. В отличие от МПК, который перевозят в плоском состоянии, сотовый имеет длину 6 метров либо12 метров. Для перевозки таких панелей в плоском состоянии требуется крупногабаритный транспорт, что в ряде случаев становиться экономически не выгодно для розничных покупателей. Поэтому допускается транспортировка длинномерных сотовых панелей в скрученном состоянии под ответственность покупателей. Диаметр скрученного рулона зависит от толщины сотовой панели, необходимые параметры представлены в Таблице 2. При этом может образовываться коробление вогнутого слоя облегченных панелей, напоминающее шагрень, что не является дефектом производства. Рекомендуются для перевозки закрытые грузовые автомобили. Перед погрузкой необходимо изолировать все возможные элементы кузова, способные повредить груз во время движения.
Монтаж поликарбоната должны производить опытные специалисты! Зачастую самостоятельная установка приводит к плохим последствиям вплоть до существенных физических травм.
Основные ошибки при монтаже и результаты этих ошибок
Монтаж в ветреную погоду, при недостаточном количестве участвующих лиц приводит минимум к повреждениям панелей, а в ряде случаев к падению с высоты;
Установка сотовых панелей имеющих односторонний защитный УФ слой, вверх не защищенной стороной, приводит к преждевременному износу, что проявляется в виде трещин, помутнения и выгорания цвета. Гарантия производителя при этом не действует;
SOTAPLAST ПРЕМИУМ – единственный сотовый поликарбонат в России имеющий защитный УФ слой с обеих сторон панели, что исключает возможность неправильного монтажа и соответственно преждевременного износа поликарбоната.
Монтаж поликарбоната без учета возможного теплового расширения приводит к протечкам в местах крепления, к появлению бугристости на поверхности панелей, к раскрытию замкового механизма соединительных и торцевых профилей;
Рекомендации по монтажу поликарбоната
Рисунок 1. Правильно Не правильно
Направление ребер жесткости СПК при сгибе согласно рисунку 1;
Производить монтаж в абсолютно безветренную погоду, при наличии достаточного количества работников;
Каркас под покрытие может быть выполнен из дерева либо из металла, при этом он должен соответствовать виду СПК, его толщине, удельному весу, возможным ветровым и снеговым нагрузкам для конкретного района;
Расположение обрешетки каркаса строго перпендикулярно ребрам жесткости сотовых панелей;
Рекомендованное направление ребер жесткости: сверху – вниз, это обеспечит удаление влаги из полостей панели;
Производить установку панелей защитным УФ слоем в сторону попадания солнечных лучей, обычно у всех производителей защищенная сторона покрыта цветной защитной пленкой с соответствующей маркировкой;
Не становиться и не ходить по облегченным сотовым листам без подложки при монтаже;
Для поперечной резки использовать ножовку или лобзик, для продольной (вдоль сот) - острый нож. Необходимо работать с жестким упором, следить, чтобы пыль и стружка не попадали в открытые соты. Если же это произошло, то их можно удалить с помощью пылесоса или компрессора
Использовать торцевые профили и герметизирующие ленты для закрытия торцевых полостей сотовых панелей. Сплошной лентой оклеиваются открытые торцы верхней части скатной кровли, перфорированной — открытые торцы нижней части скатной кровли и открытые торцы арочной кровли;
Использовать профили для поликарбоната соответствующего типа;
Не допускать неестественных деформаций;
С целью учета возможного линейного теплового расширения поликарбоната, вследствие изменения температуры воздуха и попадания солнечных лучей, необходимо:
a) обеспечить зазор между панелями и соединительными профилями при температуре ниже 10 градусов не менее 10 мм, в другое время - 5 мм;
b) использовать термошайбы для крепления панелей. При креплении исключить пережатие. См. Рисунок 2.
Рисунок 2.
ПРАВИЛЬНО
НЕ ПРАВИЛЬНО
c) предварительное высверливание отверстий в местах крепления на 6 мм больше диаметра крепежного элемента. Можно сверлить стандартными острыми сверлами (j=110°–130°). Во время сверления плита должна плотно прилегать к рабочей поверхности. Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 40 мм от края листа. Отверстия для грибково-образных термошайб должны иметь диаметр не менее 18 мм.
Ответы на часто задаваемые вопросы
ВопросЧем поликарбонат Сотапласт отличается от других?
Сотовый поликарбонат SOTAPLAST "PREMIUM" производиться по инновационной технологии трехслойной экструзии. На сегодняшний день наш бренд единственный среди российских производителей выпускает панели имеющие экструзионный защитный UV слой нанесенный методом со-экструзии (вплавления) с обеих сторон панели, а так же в массе изделия - это дает возможность универсального использования сотовых листов, например для вертикальной обшивки светопрозрачных конструкций подвергающихся воздействию прямых солнечных лучей с разных сторон. Все имеющиеся в Росии производители до настоящего времени производили панели с наличием защитного компонента от ультрафиолета только в массе изделия либо с одной стороны листа, что приводило к быстрому разрушению второй стороны при использовании обшивки заборов и шумозащитных экранов.
ВопросВ чем отличия профилей из поликарбоната SOTAPLAST "PREMIUM" от изделий других производителей?
При разработке технических условий на профили из поликарбоната SOTAPLAST "PREMIUM" наша компания произвела техническую экспертизу аналогичных изделий большинства российских производителей. По результатам исследования были выявлены различные недочеты конструкции которые негативно отражались на эксплуатационных качествах. Например: крышки соединительных профилей некоторых производителей, имеющие треугольную форму, при монтаже при температуре ниже минус 20 градусов, трескались по центру, либо не имели достаточного закрепления с базой, что приводило к открытию крышки под воздействием схода снежной массы. Нашими инженерами были разработаны уникальные технические особенности, что позволило выпустить универсальные изделия самого высокого качества. Соединительный разъемный профиль Сотапласт подходит для соединения листов толщиной 3-16мм, в то время как на российском рынке подобные изделия предусматривают использование с сотовыми панелями от 6 до 10мм. Торцевой профиль так же обрел возможность применения с листами поликарбоната от 3мм, при этом в конструкции добавлена отогнутая кромка, что позволяет упростить процесс надевания его на лист.
ВопросПрофили из поликарбоната SOTAPLAST "PREMIUM" защищены от воздействия ультрафиолета?
Все профили из поликарбоната производства SOTAPLAST "PREMIUM" имеют UV защитный со-экструзионный слой от разрушающего ультрафиолета+ дополнительный защитный компонент в массе изделия.
.
ВопросКакая гарантия на профили SOTAPLAST "PREMIUM"?
Гарантия на профили нашего производства 15 лет. Срок эксплуатации до 25 лет.
Поликарбонат — самый прочный из всех известных полимеров. Ударопрочность характеризуется не только отсутствием осколков при разрывной деформации, но и не возникновением таких деформаций вообще.
Легкий вес сотовых листов позволяет значительно снизить затраты на несущую конструкцию. Листы SOTAPLAST Премиум обеспечивают гарантированную защиту от града, благодаря высокой ударной вязкости материала. Эти выдающиеся свойства были подтверждены в процессе многократных испытаний, воспроизводящих воздействие града. Во время испытаний гранулы из полиамида 66 диаметром 20 мм и весом около 4,5 г выстреливались при комнатной температуре в поверхность листа, уже подвергшегося погодным воздействиям, со скоростью 21 м/с, с кинетической энергией 1 Дж. В соответствии с данными исследований, реальные частицы града диаметром 23 мм имеют скорость падения 17 м/с и кинетическую энергию 1 Дж.
Ударопрочность этих листов также дает уверенность, что они не могут быть повреждены и другими ударными нагрузками, например, падающими с деревьев ветками.
Листы ПК имеют защиту от ультрафиолетового излучения в виде нанесенного со-экструзией стабилизирующего покрытия, которое дает возможность использовать материал на открытом воздухе в течение 20 лет без изменения свойств и потери необходимых качеств. Благодаря этому свойству, предметы, находящиеся в помещении, застекленном поликарбонатом, не подвержены выгоранию.
Листы обладают чрезвычайно высокой стойкостью к погодным условиям благодаря со-экструдированному слою УФ-защиты. Этот слой состоит из того же базового полимера, что и сам лист, и поэтому равномерно сплавляется с ним. Отслаивание защитного слоя невозможно даже после многолетней эксплуатации. При установке листов слой УФ-защиты должен располагаться с верхней/наружной стороны.
Светопропускание СПК в зависимости от цвета, толщины и структуры составляет: до 83–90% для прозрачных бесцветных листов и до 65% для прозрачных цветных. А благодаря сотовой структуре и преломлению света, ПК обладает хорошим светорассеиванием.
Коэффициент термического расширения поликарбоната составляет 0,065 мм/м ·°С. Это, как правило, выше, чем значение коэффициента термического расширения других материалов, более распространенных для кровельных и рамных конструкций (таких, как алюминий, сталь и т.д.). По этой причине необходимо с осторожностью устанавливать соединительные элементы, применяя подходящие технические решения для компенсации разницы термического расширения.
Поверхность ПК листов чувствительна к механическим воздействиям. При контакте с абразивными веществами или при трении о шероховатые поверхности образуются царапины. Плотность СПК зависит от его толщины и удельного веса.
Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству инертных веществ. Для того, чтобы избежать появления «волосяных» трещин, необходимо использовать соединительные профили, уплотнения и чистящие агенты, совместимые с поликарбонатом.
Листы СПК по Российской классификации относятся к классу Г1 трудновоспламеняемых самозатухающих материалов. По сравнению с другими пластиковыми материалами, использующимися в строительной индустрии, поликарбонатные листы обладают большой огнеустойчивостью, не распространяют пламя и не выделяют токсичных газов при горении.
Коэффициент теплопередачи «К» в зависимости от толщины и структуры листа составляет от 4,1 Вт/ (м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Коэффициент теплопередачи стеклопакета 4-12-4 составляет 2,9 Вт/(м²·К). Поэтому сотовый поликарбонат является наиболее эффективным решением для конструкций, где необходимо соединить высокую прозрачность и теплоизоляцию.
Производство поликарбоната технологически сложный процесс. Сотовые панели, как и монолитные листы, производятся из гранулированного сырья методом экструзии. Экструзия - это плавление полимера при помощи специального оборудования - экструдера. Расплав происходит при определенной температуре для каждого типа сырья. В состав сырья, применяемого при производстве на заводе SOTAPLAST уже входит защитный компонент, препятствующий преждевременному старению поликарбоната в результате воздействия прямых солнечных лучей. Помимо этого новейшее технологическое оборудование завода позволяет производство сотового поликарбоната методом трех-слойной экструзии, соответственно защитный слой от вредного UV излучения наноситься/вплавляется методом со -экструзии на обе стороны. Данная технология, представленная в линейке панелей ПРЕМИУМ, не имеет аналогов в России!
Уникальное расположение экструдера - под прямым углом к фильере.
Производители поликарбоната
На момент 2019 года в РФ насчитывалось 13 производителей. Некоторые из них производят оба вида листового ПК. Список производителей в России: